品質(zhì)控制常識(shí)
一、內(nèi)容提要：
1、5W3H;
2、8D/5C報(bào)告
3、QC 舊七大手法
4、QC 新七大手法
5、ISO/TS16949 五大核心手冊(cè)
6、10S/五常法
7、7M1E
8、SPC八大判異準(zhǔn)則/三大判穩(wěn)原則
9、IE 七大手法
10、ISO知識(shí)大總結(jié)
二、詳細(xì)內(nèi)容規(guī)納：
1、5W3H思維模式:
What,Where,When,Who,Why,How，How much，How feel
(1)Why：為何----為什么要做？為什么要如此做（有沒有更好的辦法）?（做這項(xiàng)工作的原因或理由）
(2)What：何事----什么事？做什么？準(zhǔn)備什么？（即明確工作的內(nèi)容和要達(dá)成的目標(biāo)）
(3)Where：何處----在何處著手進(jìn)行最好？在哪里做？（工作發(fā)生的地點(diǎn)）？
(4)When：何時(shí)----什么時(shí)候開始？什么時(shí)候完成？ 什么時(shí)候檢查？（時(shí)間）
(5)Who：何人----誰(shuí)去做？ （由誰(shuí)來(lái)承擔(dān)、執(zhí)行？）誰(shuí)負(fù)責(zé)？誰(shuí)來(lái)完成？（參加人、負(fù)責(zé)人）？
(6)How：如何----如何做？如何提高效率？如何實(shí)施？方法怎樣？（用什么方法進(jìn)行）？
(7)How much：何價(jià)----成本如何？達(dá)到怎樣的效果（做到什么程度）？ 數(shù)量如果？質(zhì)量水平如何？費(fèi)用產(chǎn)出如何？
概括：即為什么？是什么？何處？何時(shí)？由誰(shuí)做？怎樣做？成本多少？結(jié)果會(huì)怎樣？ 也就是：要明確工作/任務(wù)的原因、內(nèi)容、空間位置、時(shí)間、執(zhí)行對(duì)象、方法、成本。
再加上工作結(jié)果（how do you feel）：工作結(jié)果預(yù)測(cè),就成為5W3H
2、8D/5C報(bào)告
（一）8D報(bào)告：
D0：準(zhǔn)備
D1：成立改善小組
D2：?jiǎn)栴}描述
D3：暫時(shí)圍堵行動(dòng)
D4：根本原因
D5：制訂永久對(duì)策;
D6：實(shí)施/確認(rèn)PCA
D7：防止再發(fā)生
D8：結(jié)案并祝賀
（二）5C報(bào)告：5C報(bào)告是DELL為質(zhì)量問(wèn)題解決而提出來(lái)的，即五個(gè)C打頭的英文字母的縮寫：描述；圍堵措施；原因；糾正措施；驗(yàn)證檢查。相比于8D報(bào)告簡(jiǎn)單了些，但是基本思想相同 。
為了書寫更優(yōu)良的5C報(bào)告，需要遵守“5C”準(zhǔn)則：
C1：Correct（準(zhǔn)確）：每個(gè)組成部分的描述準(zhǔn)確，不會(huì)引起誤解；
C2：Clear（清晰）：每個(gè)組成部分的描述清晰，易于理解；
C3：Concise（簡(jiǎn)潔）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的內(nèi)容；
C4：Complete（完整）：包含復(fù)現(xiàn)該缺陷的完整步驟和其他本質(zhì)信息；
C5：Consistent（一致）：按照一致的格式書寫全部缺陷報(bào)告。
3、QC 舊七大手法?
①。魚骨圖（又叫魚刺圖、樹枝圖、特性要因圖、因果圖、石川圖）（Characteristic Diagram）：魚骨追原因）。(尋找因果關(guān)系)
②。層別法Stratification：層別作解析。 (按層分類,分別統(tǒng)計(jì)分析)
③。柏拉圖（排列圖）Pareto Diagram：柏拉抓重點(diǎn)。 (找出“重要的少數(shù)”)
④。查檢表（檢查表、查核表 ）Check List：查檢集數(shù)據(jù)。 (調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析)
⑤。散布圖Scatter Diagram：散布看相關(guān)。 (找出兩者的關(guān)系)
⑥。直方圖<層別法（分層圖）>Histogram：直方顯分布。 (了解數(shù)據(jù)分布與制程能力)
⑦。管制圖（控制圖）Control Chart：管制找異常。 (了解制程變異)
4、QC 新七大手法
①關(guān)系圖法（關(guān)聯(lián)圖法）；
②KJ法（親和圖法、卡片法）；
③系統(tǒng)圖法（樹圖法）；
④矩陣圖法；
⑤矩陣數(shù)據(jù)分析法；
⑥PDPC法(Process Decision program chart 過(guò)程決策程序圖法)或重大事故預(yù)測(cè)圖法；
⑦網(wǎng)絡(luò)圖法（又稱網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)<PERT>法或矢線圖也叫關(guān)鍵路線法）
5、ISO/TS16949 五大核心手冊(cè)
①、FMEA（潛在失效模式及后果分析）（Potential failure mode and effects Analysis）；
②、MSA（測(cè)量系統(tǒng)分析）；
③、SPC（統(tǒng)計(jì)制程管制）（Statistical Process Control）；
④、APQP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃）(Advanced Product Quality Planning (APQP) and Control Plan)；
⑤、PPAP(生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序)(Production Part Approval Process)五大手冊(cè)中最重要的是APQP
6、10S/五常法
（一）、由5S續(xù)出來(lái)的10S
1S：整理(SEIRI)
2S：整頓(SEITON)
3S：清掃(SEIS0),
4S：清潔(SEIKETSI)
5S：素養(yǎng)(SHITSIJKE)
6S：安全(SAFETY)
7S：節(jié)約(SAVING)/速度(speed)
8S：服務(wù)(SERVlCE)
9S：滿意(SATISFICATl0N)
10S：堅(jiān)持
（二）五常法
五常法是用來(lái)維持質(zhì)量環(huán)境的一種技術(shù)，西方國(guó)家稱5S。香港人稱為五常法，由于語(yǔ)文需要，故翻譯了五個(gè)英文字，即Structurise, Systematise, Sanitise, Standardise, Self-discipline。在香港推行五常法，自然需要五個(gè)中文配合。也是我們平時(shí)所說(shuō)：整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)。
一、內(nèi)容提要：
1、5W3H;
2、8D/5C報(bào)告
3、QC 舊七大手法
4、QC 新七大手法
5、ISO/TS16949 五大核心手冊(cè)
6、10S/五常法
7、7M1E
8、SPC八大判異準(zhǔn)則/三大判穩(wěn)原則
9、IE 七大手法
10、ISO知識(shí)大總結(jié)
二、詳細(xì)內(nèi)容規(guī)納：
1、5W3H思維模式:
What,Where,When,Who,Why,How，How much，How feel
(1)Why：為何----為什么要做？為什么要如此做（有沒有更好的辦法）?（做這項(xiàng)工作的原因或理由）
(2)What：何事----什么事？做什么？準(zhǔn)備什么？（即明確工作的內(nèi)容和要達(dá)成的目標(biāo)）
(3)Where：何處----在何處著手進(jìn)行最好？在哪里做？（工作發(fā)生的地點(diǎn)）？
(4)When：何時(shí)----什么時(shí)候開始？什么時(shí)候完成？ 什么時(shí)候檢查？（時(shí)間）
(5)Who：何人----誰(shuí)去做？ （由誰(shuí)來(lái)承擔(dān)、執(zhí)行？）誰(shuí)負(fù)責(zé)？誰(shuí)來(lái)完成？（參加人、負(fù)責(zé)人）？
(6)How：如何----如何做？如何提高效率？如何實(shí)施？方法怎樣？（用什么方法進(jìn)行）？
(7)How much：何價(jià)----成本如何？達(dá)到怎樣的效果（做到什么程度）？ 數(shù)量如果？質(zhì)量水平如何？費(fèi)用產(chǎn)出如何？
概括：即為什么？是什么？何處？何時(shí)？由誰(shuí)做？怎樣做？成本多少？結(jié)果會(huì)怎樣？ 也就是：要明確工作/任務(wù)的原因、內(nèi)容、空間位置、時(shí)間、執(zhí)行對(duì)象、方法、成本。
再加上工作結(jié)果（how do you feel）：工作結(jié)果預(yù)測(cè),就成為5W3H
2、8D/5C報(bào)告
（一）8D報(bào)告：
D0：準(zhǔn)備
D1：成立改善小組
D2：?jiǎn)栴}描述
D3：暫時(shí)圍堵行動(dòng)
D4：根本原因
D5：制訂永久對(duì)策;
D6：實(shí)施/確認(rèn)PCA
D7：防止再發(fā)生
D8：結(jié)案并祝賀
（二）5C報(bào)告：5C報(bào)告是DELL為質(zhì)量問(wèn)題解決而提出來(lái)的，即五個(gè)C打頭的英文字母的縮寫：描述；圍堵措施；原因；糾正措施；驗(yàn)證檢查。相比于8D報(bào)告簡(jiǎn)單了些，但是基本思想相同 。
為了書寫更優(yōu)良的5C報(bào)告，需要遵守“5C”準(zhǔn)則：
C1：Correct（準(zhǔn)確）：每個(gè)組成部分的描述準(zhǔn)確，不會(huì)引起誤解；
C2：Clear（清晰）：每個(gè)組成部分的描述清晰，易于理解；
C3：Concise（簡(jiǎn)潔）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的內(nèi)容；
C4：Complete（完整）：包含復(fù)現(xiàn)該缺陷的完整步驟和其他本質(zhì)信息；
C5：Consistent（一致）：按照一致的格式書寫全部缺陷報(bào)告。
3、QC 舊七大手法?
①。魚骨圖（又叫魚刺圖、樹枝圖、特性要因圖、因果圖、石川圖）（Characteristic Diagram）：魚骨追原因）。(尋找因果關(guān)系)
②。層別法Stratification：層別作解析。 (按層分類,分別統(tǒng)計(jì)分析)
③。柏拉圖（排列圖）Pareto Diagram：柏拉抓重點(diǎn)。 (找出“重要的少數(shù)”)
④。查檢表（檢查表、查核表 ）Check List：查檢集數(shù)據(jù)。 (調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析)
⑤。散布圖Scatter Diagram：散布看相關(guān)。 (找出兩者的關(guān)系)
⑥。直方圖<層別法（分層圖）>Histogram：直方顯分布。 (了解數(shù)據(jù)分布與制程能力)
⑦。管制圖（控制圖）Control Chart：管制找異常。 (了解制程變異)
4、QC 新七大手法
①關(guān)系圖法（關(guān)聯(lián)圖法）；
②KJ法（親和圖法、卡片法）；
③系統(tǒng)圖法（樹圖法）；
④矩陣圖法；
⑤矩陣數(shù)據(jù)分析法；
⑥PDPC法(Process Decision program chart 過(guò)程決策程序圖法)或重大事故預(yù)測(cè)圖法；
⑦網(wǎng)絡(luò)圖法（又稱網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)<PERT>法或矢線圖也叫關(guān)鍵路線法）
5、ISO/TS16949 五大核心手冊(cè)
①、FMEA（潛在失效模式及后果分析）（Potential failure mode and effects Analysis）；
②、MSA（測(cè)量系統(tǒng)分析）；
③、SPC（統(tǒng)計(jì)制程管制）（Statistical Process Control）；
④、APQP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃）(Advanced Product Quality Planning (APQP) and Control Plan)；
⑤、PPAP(生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序)(Production Part Approval Process)五大手冊(cè)中最重要的是APQP
6、10S/五常法
（一）、由5S續(xù)出來(lái)的10S
1S：整理(SEIRI)
2S：整頓(SEITON)
3S：清掃(SEIS0),
4S：清潔(SEIKETSI)
5S：素養(yǎng)(SHITSIJKE)
6S：安全(SAFETY)
7S：節(jié)約(SAVING)/速度(speed)
8S：服務(wù)(SERVlCE)
9S：滿意(SATISFICATl0N)
10S：堅(jiān)持
（二）五常法
五常法是用來(lái)維持質(zhì)量環(huán)境的一種技術(shù)，西方國(guó)家稱5S。香港人稱為五常法，由于語(yǔ)文需要，故翻譯了五個(gè)英文字，即Structurise, Systematise, Sanitise, Standardise, Self-discipline。在香港推行五常法，自然需要五個(gè)中文配合。也是我們平時(shí)所說(shuō)：整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)。
