中文 *          英語 (5-S) *       50點 *        實例 *  
①、常組織    Structurise            10        把不需要的東西拋掉或回倉
②、常整頓    Systematise           10        30秒內(nèi)就可找到文件
③、常清潔    Sanitise                  5         個人清楚衛(wèi)生責任
④、常規(guī)范    Standardise           15        貯藏的透明度 ;
⑤、常自律    Self-discipline        10        每天運用五常法

7、7M1E.
<①Man；人
②Machine；機
③Material；料
④Method；法
⑤Environment；環(huán)
⑥現(xiàn)在說的5M1E是再加上測量（measure），如果再加上Management和Market,就是7M1E，這象5S一樣，有不同續(xù)法

8、SPC八大判異準則/三大判穩(wěn)原則
控制圖八大判異準則提練（這是我自己總結的，在本論壇別處有發(fā)貼）：
①、2/3A（連續(xù)3點中有2點在中心線同一側的B區(qū)外<即A區(qū)內(nèi)>）      
②、4/5C（連續(xù)5點中有4點在中心線同一側的C區(qū)以外）                
③、6連串（連續(xù)6點遞增或遞減，即連成一串）                        
④、8缺C（連續(xù)8點在中心線兩側，但沒有一點在C區(qū)中）                
⑤、9單側（連續(xù)9點落在中心線同一側）      
⑥、14交替（連續(xù)14點相鄰點上下交替）    
⑦、15全C（連續(xù)15點在C區(qū)中心線上下，即全部在C區(qū)內(nèi)）
⑧、1界外（1點落在A區(qū)以外）                      
解說：
23456，AC連串串（連增或連減）；  
---2/3、4/5、6分別對應A、C、連串串；即2/3A；4/5C；6連串。                            
81514，缺C全C交替轉(zhuǎn)                                        
---8、15、14分別對應缺C、全C、交替轉(zhuǎn)；即8缺C；15全C；14上下交替。                
9單側，一點在外                                        
---9點在同一側；一點出A區(qū)外

23456，AC連串串；
81514，缺C全C交替轉(zhuǎn)；
9單側，一點在外。
（二）、控制圖的判穩(wěn)原則：
1.連續(xù)25點在控制線內(nèi)；
2.連續(xù)35點最多有一點出界；
3.連續(xù)100點最多有兩點出界。
滿足上面任意一點都可以判定為穩(wěn)態(tài)。

9、ISO知識大總結
ISO9000有幾個主要的特性，概括起來就是“1個精髓和1個中心、2個基本點；3種特性、4個凡事和4大產(chǎn)品、5大模塊、6個文件、8項原則”，我把它再簡化為“112 344 568”
①、一個精髓：說、寫、做一致；
②、一個中心： 以顧客為中心
③、兩個基本點：顧客滿意和持續(xù)改進； w：
④、三個特性：適宜性、充分性、有效性。
⑤、四個凡事：凡事有人負責、凡事有章可循、凡事有據(jù)可查、凡事有人監(jiān)督。
⑥、四大產(chǎn)品：服務、軟件、硬件、流程性材料。
⑦、五大模塊：（1個總過程，4個大過程）：
      質(zhì)量管理體系；   管理職責；資源管理；產(chǎn)品實現(xiàn)；測量、分析和改進
⑧、六個文件：ISO9000：2000版標準明確提出的6個程序文件必須制訂：
      文件控制程序、質(zhì)量記錄管理程序、內(nèi)部審核程序、不合格品控制程序、糾正措施控制程序、預防措施控制程序。
⑨、八項原則：以顧客為中心、領導的作用、全員參與、過程方法、系統(tǒng)管理、持續(xù)改進、以事實為依據(jù)、與供方互利的關系。

10、IE 七大手法
①、程序分析; ;
②、時間分析;
③、動作分析
④、流水線分析;
⑤、稼動分析;
⑥、物料分析;
⑦、環(huán)境分析

11、常見表面處理的種類：
①打磨（拋光）
②電鍍
③噴涂/烤漆
④熱處理
⑤PVD（真空鍍膜）
⑥噴砂
⑦車紋
⑧擦紋（拉絲）
⑨氧化（上色）
⑩亞光
⑾做黑
⑿批邊
⒀批花 `

12、RoHS符合性10步曲
第一步：確定企業(yè)產(chǎn)品與RoHS指令的關聯(lián)度。（如果確定企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品屬于RoHS管轄范圍，則進入第二步
第二步：在企業(yè)內(nèi)部組建全公司范圍的“符合性”團隊。
第三步：建立企業(yè)RoHS符合性的聲明。
第四步：建立企業(yè)內(nèi)部RoHS符合性的實施計劃。
第五步：評估企業(yè)的供應鏈與RoHS指令的關聯(lián)度。
第六步：選擇合資格的供應商。
第七步：建立供應鏈材料聲明程序。
第八步：確保進行有限的檢測和結果的有效性。
第九步：與客戶交換RoHS指令符合性的數(shù)據(jù)信息
第十步：將RoHS指令符合性的策略融入公司整體運做。
即確定關聯(lián)-建立團隊-符合聲明-計劃-評估供應鏈-選擇供應商-供應鏈聲明-有限檢測-交換信息-融入整體運作。