低壓電力電纜的生產(chǎn)過程

流程如下：拉絲——絞絲——絕緣——火花——成纜（鋼帶）——護套——耐壓試驗——成品包裝
1.拉絲
一般進過來的銅桿都是7.00-8.00mm，拉絲機有連拉連退火一次成型的拉絲機，也有光拉絲的拉絲機然后再單獨退火，現(xiàn)在拉絲機基本都是一次成型的。
拉絲拉絲模的配比順序為：7.00-6.55-5.39-4.49-3.43-2.76-2.56-2.26-2.10-1.78.（推薦）
這套配模表是最快捷的，如需拉中間型號，只需將定徑模換下即可。
拉絲機組和退火輪下都需有拉絲油，防止絲拉斷和氧化。
2.絞絲
將拉好絲的線盤上到絞籠上，一般絞籠分四節(jié)，分別為8+12+16+25（框絞機），有的過緊壓模（圓形），有的就是壓型模(扇形，瓦型）
3.絕緣
絕緣有聚氯乙烯絕緣，有交聯(lián)聚乙烯絕緣。聚氯乙烯絕緣顏色都是調(diào)配好的，可直接出絕緣。交聯(lián)聚乙烯本色是乳白色，加上色母可調(diào)配顏色。此處為質(zhì)量控制點。
4.火花
為防止出絕緣時有破口，故在此設(shè)有火花機以檢查線纜的質(zhì)量問題。如有破口可發(fā)現(xiàn)及時修補。
5.成纜
將出好的絕緣線芯絞合到一起，圓形絕緣線芯不用考慮轉(zhuǎn)型，只需將幾根絕緣線芯留有的空隙填平，使絞合的半成品圓整。壓型絕緣線芯要考慮轉(zhuǎn)型問題，必須使絞合出來的線芯按規(guī)定形狀合到一起，使其圓整。不帶凱外層只需包裹一層PP帶即可。如需纏鋼帶需纏一層塑帶再纏鋼帶，可一道工序做完。
6.護套
將聚氯乙烯護套料填入料斗，經(jīng)機身機頭加溫成合適溫度擠出，將出好的成品降溫噴字，上軸。
7.耐壓試驗
低壓耐壓試驗都是用3.5KV的電壓，打壓5分鐘。
8.成品包裝
將打好壓的成品兩頭沒護套的鋸掉，封頭，然后將頭綁好，封上包裝布，將耐壓試驗合格證訂到軸側(cè)。
一軸低壓電力電纜就這么新鮮出爐了！